Выбор газа определяется свариваемым металлом: углеродистые и низколегированные стали варят в углекислоте или смеси аргона с CO₂ (обычно 82/18), нержавейку — смесью аргона с 2% CO₂ или тройной смесью с кислородом, алюминий и его сплавы — только чистым аргоном первого сорта. Для меди и толстого алюминия применяют аргоно-гелиевые смеси. Ошибка с газом даёт либо пористость шва, либо избыточное разбрызгивание.
Чем углекислота отличается от смеси Ar+CO₂
Углекислый газ — самый дешёвый вариант защиты, но при температуре дуги он диссоциирует, и свободный кислород окисляет расплав. Отсюда крупнокапельный перенос металла, брызги на сопле и горелке, грубая чешуйчатость валика. Компенсируют это проволокой с повышенным содержанием раскислителей — Св-08Г2С.
Смесь аргона с 18% углекислого газа переводит перенос в струйный режим: дуга становится стабильнее, разбрызгивание падает в разы, шов получается плотнее и аккуратнее. Платить за это приходится примерно вдвое-втрое дороже за кубометр. На корпусных и ответственных конструкциях смесь оправдывается почти всегда, на грубой обварке заборов и рам — не факт.
Практическое правило: если после сварки половина рабочего времени уходит на зачистку брызг, переход на смесь окупается быстрее, чем кажется по прайсу на газ.
Расход газа и ёмкость баллонов
Расход задают ротаметром или редуктором с расходомером и привязывают к диаметру проволоки и силе тока. При сквозняке в цеху норму поднимают на 20–30% либо ставят защитные экраны — иначе газовая струя сдувается и в шве появляются поры.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Расход при проволоке 0,8 мм | 7–9 л/мин |
| Расход при проволоке 1,0–1,2 мм | 10–15 л/мин |
| Баллон 40 л, аргон | ~150 атм, около 6 м³ газа |
| Баллон 40 л, углекислота | 24 кг жидкой фазы, около 12 м³ газа |
| Чистота аргона высшего сорта | не менее 99,993% |
| Ориентировочное время работы баллона 40 л (Ar) при 12 л/мин | около 8 часов чистой дуги |
Углекислотный баллон в отличие от аргонового хранит газ в сжиженном виде, поэтому манометр показывает постоянные 55–60 атм, пока жидкость не выработается. Оценивать остаток по давлению бессмысленно — только взвешиванием. При большом расходе баллон вымерзает, и редуктор обмерзает: спасает подогреватель газа на 24 или 36 В. Сведения об ассортименте технических газов и сварочного оборудования публикуют поставщики, например https://nord-gaz.ru/.
Частые ошибки при подаче газа
Дырявый или пересохший шланг подсасывает воздух — шов пузырится, хотя баллон полный. Забрызганное сопло сужает поток и создаёт турбулентность, поэтому его чистят и обрабатывают антипригарным спреем. Слишком большой вылет проволоки (более 15–20 мм для 1,0 мм) выводит зону плавления за пределы газового облака.
Ещё один момент — время продувки. Пост-газ должен идти 1–2 секунды после обрыва дуги, чтобы кратер остыл под защитой; на нержавейке и алюминии выдержку увеличивают.
Частые вопросы
Можно ли варить алюминий в углекислоте?
Нет. CO₂ окисляет алюминий, шов будет рыхлым и чёрным. Нужен только чистый аргон, а для толщин свыше 8–10 мм — смесь аргона с гелием.
Подойдёт ли пищевая углекислота для сварки?
Технически варить ей можно, но в ней допускается больше влаги, что грозит порами и водородным охрупчиванием. Лучше брать сварочную по ГОСТ 8050 и ставить осушитель.
Почему шов пористый, если газ подаётся?
Чаще всего причина не в газе, а в подсосе воздуха через рукав, грязи и ржавчине на кромках или в сквозняке, сдувающем защиту. Проверьте расход на расходомере прямо у сопла, а не по редуктору.
Нужен ли отдельный редуктор для углекислоты?
Да, у углекислотного редуктора другое присоединение и он рассчитан на обмерзание. Аргоновый редуктор на CO₂ ставят через переходник, но при интенсивной работе он замерзает быстрее.
Как часто нужно проверять баллоны?
Периодическое освидетельствование баллонов для сжатых газов проводится раз в 5 лет, дата клеймится на горловине. Просроченный баллон на заправку не примут.
